一、出口印度indo MiM的PNP葉片的視覺檢測機(jī)，樣件最大尺寸達(dá)到22m，檢測尺寸的公差卻要求達(dá)到±0.007mm，產(chǎn)品形狀不規(guī)則，且不能平放，有的檢測項(xiàng)目甚至完全沒有固定的檢測區(qū)域，這對檢測條件有很大的影響，因我們之前從未遇到類似檢測問題，但是我們不能放棄我們難得的外國客戶，為此我們開發(fā)出了新的檢測機(jī)型：PnP篩選機(jī)，經(jīng)過無數(shù)次的測試和開發(fā)新的檢測工具，最終以小于0.002mm的檢測精度完全符合客戶要求，為客戶實(shí)現(xiàn)了1臺設(shè)備替代10人以上的工作效率，當(dāng)設(shè)備到達(dá)外國客戶后，客戶每個(gè)人都對我們的設(shè)備豎起了大拇指，當(dāng)客戶說我們的視覺檢測設(shè)備在同類產(chǎn)品中質(zhì)量比日本、德國的產(chǎn)品更可靠時(shí)，我們真心感受到了莫大的榮耀。此次贏得了客戶的信賴，后續(xù)也拿到更多的出口訂單。

二、出口美國的設(shè)備，視覺檢測產(chǎn)品為軍用產(chǎn)品，檢測公差要求±0.001inch，用以往的測試方式檢測，設(shè)備的配置精度已滿足，但因樣件表面不完全對稱，且有的測試部位特殊無明顯輪廓，設(shè)備出貨前測試時(shí)無論怎樣測量一些指標(biāo)都與客戶的參考數(shù)據(jù)差異較大，而這也是客戶最看重的指標(biāo)，因無法滿足客戶要求，客戶直接暫停了設(shè)備出貨，很可能直接退單，但我們本著追求技術(shù)進(jìn)步的態(tài)度，并沒有停止我們的測試工作，最終通過調(diào)整0度水平線、物理增加測量景深，在通過上百次測試確認(rèn)后，使用了特殊光源安裝某一固定工作距離并增強(qiáng)3倍光源亮度的檢測方式，達(dá)到了檢測要求，客戶看到測試數(shù)據(jù)后發(fā)出了贊賞的話語并重啟了訂單，終于讓我們的又一次看到希望，通過此次案例，我們不僅在技術(shù)層面有了新的提高，也讓我們的國外客戶對我們更有信心。

三、國內(nèi)一家客戶是手機(jī)配件供應(yīng)商，視覺檢測樣品的缺陷須人眼在20倍顯微鏡下才可見，客戶在選擇檢測檢測設(shè)備時(shí)經(jīng)歷多次失敗，其他廠家都無法完全無誤的檢測出所有缺陷，我們在經(jīng)過多次測試，以及一些新的檢測工具的應(yīng)用后，終于設(shè)備滿足了檢測效果，但是設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，卻遇到了問題，按照品檢人員的要求調(diào)好后，每次測試數(shù)百個(gè)樣件后總有幾個(gè)輕微樣件檢測不出來，而當(dāng)按照極其輕微的缺陷調(diào)試后，因?yàn)闄z測的太精細(xì)，連產(chǎn)品表面肉眼完全看不見的灰塵都檢測到了，但這樣卻達(dá)不到客戶正常的產(chǎn)品合格率，反復(fù)數(shù)天后都是一樣的結(jié)果，后經(jīng)過按客戶公司經(jīng)理的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試，管理人員親自檢驗(yàn)，經(jīng)過數(shù)十批次的樣件檢驗(yàn)后，確認(rèn)所有缺陷都能檢測出來，并且檢測合格率都在正常范圍，由此也找出了之前驗(yàn)收問題的原因是由于品檢人員沒有明確的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品檢測并沒有那么嚴(yán)格，事后知道品檢人員并不想我們的視覺檢測設(shè)備來代替他們的工作。這一事件也讓我們感嘆：我們做到了越來越好，以前機(jī)器難以實(shí)現(xiàn)的視覺檢測我們也做到了，卻也讓越來越多的人失去了工作，但我們的宗旨就是讓更多機(jī)器去代替人工做高強(qiáng)度的工作，提高生產(chǎn)效率，我們相信這個(gè)過程的矛盾也會(huì)慢慢融合，因?yàn)槭澜缈偸窃谙蚯鞍l(fā)展。