不光是六面外觀檢測機的上料部分的是難點，包括整個自動化在內上料定位絕對是重點中的重點，如果定位都不準后端工序很難正常運行。那么作為調試人員應該怎么做，讓具有十年工作經驗的老工程師告訴你。

1、直振板到玻璃盤的最佳距離0.1-0.15mm。處理方法：用塞尺驗證。

2、擋板擋料位置表面光潔度≤0.05μm。觀察底部邊沿是否有披鋒。處理方法：用砂紙打磨。

3、看料件是否對磁鐵有感應。處理工具:擋塊做消磁處理。

4、從直振出來的料件必須保證無靜電。處理方法：用靜電測試儀。

5、因料件小又輕，加上玻璃盤轉速過快造成的離心過大，引起的料件偏移。處理方法：通過觀察存圖。

6、真空吸附和負高壓之間的是否達到最佳匹配。處理方法：反復摸索調試。

7、負+正+負高壓三個之間的是否達到最佳匹配。處理方法：：反復摸索調試。

8、玻璃盤的水平度要求：0.02-0.05mm。處理方法：用千分表打水平。

9、產品本身質量問題，擋的位置剛好是有毛刺披鋒的位置。處理方法：通過觀察存圖。

10、機臺自身不穩抖動引起的 。處理方法：通過觀察存圖。

11、送料機構的不穩定引起的。處理方法：通過觀察存圖。

對于六面外觀檢測機微小的產品，調試的時候要注意的細節還有很多，有可能很微小的細節沒有做到位，就有可能擋料不正造成定位不準，從而影響六面外觀檢測機的最終效果。